中圖儀器Mars移動式三坐標檢測設(shè)備采用的測量技術(shù)和精密的傳感器，具有高精度和優(yōu)秀的重復性，能夠滿足各種精密測量需求。多種型號，覆蓋了不同尺寸的工作空間和測量范圍，滿足客戶的不同需求。設(shè)備操作簡便，具有高速和高精度的測量功能，能夠幫助客戶有效提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。還提供完善的售后服務(wù)，保障客戶的設(shè)備操作順利，降低客戶的使用成本。

Mars移動式三坐標檢測設(shè)備支持觸發(fā)探測系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鞣N零部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進行檢測。支持中圖Power DMIS、Rational DMIS、ARCOCAD等測量軟件，支持中圖Alpha系列控制器、Pantec控制器、雷尼紹UCC控制器等。

主要特點

1.三軸均采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導軌，機器具有良好的溫度適應(yīng)性，抗時效變形能力。

2.環(huán)抱式氣浮布局，使機器在高效穩(wěn)定運行的同時保持高精度。

3.關(guān)鍵部件一體鑄造成型，重量輕，強度高，提升機器精度及運動平穩(wěn)性。

4.Z軸采用柔性平衡系統(tǒng)，降低摩擦阻力，提高Z軸運動精度。

5.采用高精度、高分辨光柵尺，確保機器高精度和長時間穩(wěn)定。

6.高剛性傳動方式，保證機器傳動的平穩(wěn)性和剛性。

7.開放式的工作臺面，具備良好的承載能力，以及開闊的測量視野。

8.氣壓檢測安全裝置，時刻監(jiān)測Z軸不因斷氣而下墜，確保測座測頭使用安全。

測控部分

測控部分的配置可以根據(jù)需求進行選擇不同的型號和品牌。

1、控制器

中圖Alpha系列控制器，是中圖自主研發(fā)的三坐標控制器，可以匹配中圖自己研發(fā)的測頭測座系統(tǒng)和主機系統(tǒng)。

性能特點：

全閉環(huán)直流伺服電機驅(qū)動控制技術(shù)，具有優(yōu)異的伺服跟隨控制能力；

固態(tài)電子開關(guān)設(shè)計，無大功率繼電器，具有更小的體積和沖擊電流，更高的可靠性；

同步PWM控制技術(shù)和共模抑制設(shè)計，環(huán)路響應(yīng)快，驅(qū)動效率高，發(fā)熱低；

微秒級速度前瞻軌跡規(guī)劃算法，實現(xiàn)高效平滑運動和高空間運動重復性；

控制器符合I++標準，能兼容市面上的主流測量軟件。

2、測座

ACH100T全自動旋轉(zhuǎn)測座為中圖儀器自主研發(fā)的自動旋轉(zhuǎn)測座，可實現(xiàn)測頭在A 軸和B 軸以7.5 度為增量移動，該測座具有720個可重復定位空間位置，可配置長達300mm 加長桿。精度超進口測座。

性能特點：

測座能實現(xiàn)A角度0-105°，B角度-180°-﹢180°的運動；

測座采用精密的6點定位，實現(xiàn)測座的高定位精度；

關(guān)鍵零部件采用復合材料、高強度材料；

測座通過動態(tài)防撞、靜態(tài)防撞設(shè)計，確保測座的使用安全。

3、測頭

CP100T觸發(fā)測頭為中圖儀器自主研發(fā)的機械式觸發(fā)測頭，可以在空間5個方向進行觸發(fā)受力，經(jīng)過長時間的反復對比測試，性能優(yōu)于同類型進口測頭。精度高，穩(wěn)定性好。

4、測量軟件

Power DMIS測量軟件是中圖儀器自主研發(fā)的三坐標測量分析軟件，擁有自主可控的核心技術(shù)。該軟件支持DMIS與I++標準協(xié)議，并通過了德國PTB認證。

選配件

1、冷干機

三坐標用氣源的初級空氣過濾，除水，除油，為三坐標本身所配置的精密過濾系統(tǒng)減輕壓力，有效延長測量機的使用壽命。

2、UPS穩(wěn)壓電源

提供電壓及斷電延遲保護，防止客戶現(xiàn)場因為電壓不穩(wěn)定造成測量機元器件的損壞及防止因意外斷電造成正在測量過程中的數(shù)據(jù)丟失。

3、測頭更換架

由于被測工件的復雜性，在實際測量工作中不可能由一個探針完成所有的測量任務(wù)，更換架可對測量機測座上的測頭/加長桿/探針組合進行快速、可重復性的更換，在同一測量系統(tǒng)下對不同的工件進行自動化的檢測。

4、夾具

三坐標夾具使用在測量機上，利用其模塊化的支持和參考裝置，完成對所測工件的柔性固定。

5、打印機

打印機可用于將測量報告打印輸出。

應(yīng)用領(lǐng)域

三坐標測量機主要用于機械、汽車、航空、軍工、家具、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業(yè)中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量。還可用于電子、五金、塑膠等行業(yè)中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務(wù)。